卡箍的设计加工

在设计卡箍时，除了使所设计的卡箍能达到弹簧产品使用要求外，还应确定卡箍的工艺性。所谓冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，亦即所设计的冲压件在结构形状、尺寸精度等诸方面是否能符合冲压加工的工艺要求。实践证明，冲压件的工艺性不错坏，直接关系到该零件加工的难易程度、产品质量的好坏以及劳动速率、经济效益的高低。在冲压生产中，卡箍的工艺性占有相当重要地位。因此，在设计冲压件时，应根据产品工艺性，遵循下述设计原则。

1、卡箍需要有利于提升材料的利用率，减少材料的品种和规格，在允许的情况下采用价格不高的材料。

2、在确定能正常使用情况下，尽量使冲压件的尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些。

3、卡箍需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

4、设计的冲压件，应尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

5、卡箍需要形状简单，结构不错，以有利于简化模具结构、优化工序数量，即用较少、简单的冲压工序完成整个零件的加工。尽量不再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

对于任意一个钣金件来说，它都有相应的钣金冲压件加工，也便是所谓的工艺流程。跟着钣金件结构的差异，工艺流程或许各不相同，但总的不超过以下几点，设计并绘出其钣金件的零件图，又名三视图。其作用是用图纸方法将其钣金件的结构表达出来。

制作打开图。也便是将一结构杂乱的零件打开成一个平板件，下料。下料的方法有很多种，主要有以下几种方法，剪床下料。是使用剪床剪出打开图的外形长宽尺度。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形，冲床下料。是使用冲床分一步或多步在板材大将零件打开后的平板件结构冲制成形。

其优点是耗费工时短，速率不错，可减少加工成本，在批量生产时常常用到，NC数控下料。NC下料时起先要编写数控加工程序。便是使用编程软件，将制作的打开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。

激光下料。是使用激光切开方法，在一块铁板大将其平板件的结构形状切开出来，翻边攻丝。翻边又名抽孔，便是在一个小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可添加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚大时，如2.0、2.5等以上的板厚，我们便可直接攻丝，无须翻边。

卡箍蜗杆摩擦力小，适用于优良车型或材料部位的连接。大家有所不知，在件的发展中，常常会涉及到一种软硬管连接处的紧固件，这个紧固件就是所谓的卡箍。用于小直径软硬管连接时会出现死角，产生液体和气体的泄漏问题，该卡箍采用开放式内外圈结构并用螺栓紧固。

该卡箍地解决了小直径软硬管连接时出现死角，和产生液体和气体泄漏问题，结构简单制做容易成本为原产品的30%，该卡箍普遍用于机动车、石油化工、食品酿酒污水处理净化除尘汽车配件等机器的配套件。

采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的的高空作业，也容易发生生产稳定事故。