卡箍加工优点与加工

卡箍加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技术方面仍是经济方面都具有很多优点。主要表现如下：

一、卡箍件加工的出产速率不错，且操纵利便，易于实现机械化与自动化。由于卡箍是依赖冲模和卡箍设备来完成加工，普通压力机的行程次数每分钟可达几十次，压力每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次卡箍行程可得一个冲件，因此卡箍件的生产能实现速率好量产。

二、卡箍一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产卡箍件的成本较低。

三、由于模具在卡箍过程中确定了卡箍件的尺寸与外形精度，且在一般情况下一般不破坏卡箍件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以卡箍的质量不差。

四、卡箍件加工出尺寸范围大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、笼盖件等，加上卡箍时材料的冷变形硬化效应，卡箍的强度和刚度均较不错。

因为卡箍具有这样的优胜性，所以卡箍件加工在国民经济各个区域应用范围相当普遍。不但整个工业界都用到它，而且每个人都直接与卡箍产品产生联系：像飞机、火车、汽车、拖拉机上就有很多大、中、小型卡箍件；小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是卡箍加工出来的。据有关查看统计，自行车、缝纫机，腕表里有80%是卡箍件；电视机、收录机、摄像机里有90%是卡箍件；还有食物金属罐壳、钢精锅炉、搪瓷盆碗及不锈钢餐具等，使用的全部都是卡箍加工产品，就连电脑的硬件中也少不了卡箍件的身影。

细致卡箍已经成为获取精度不错的卡箍件手法，但细致卡箍由于其精度不错、工艺杂乱，有着许多与一般卡箍不同的问题。不过细致卡箍并没有幻想的那么杂乱，学会这些你也会细致卡箍，细致卡箍没有幻想的那么杂乱，学会这些你也会细致卡箍、细致卡箍件需要选用细致卡箍模具用一般卡箍模所得的卡箍件。

剪切面有塌角、断裂带和毛刺，还有明显的锥度，尺度精度一般较低，外表粗糙度Ra为6.3~12.5um。当对冲裁件断面质量和尺度精度有要求时，如尺度精度为IT6-7，外表粗糙度Ra为0.4一0.8um，可选用整修、负空隙卡箍、上下卡箍和齿圈压板细致卡箍方法出产。

整修是利用整修模沿卡箍件外缘或孔内刮去薄切屑，然后取得光滑而笔直的断面和准确尺度。负空隙卡箍时，凸模尺度大于凹模尺，卡箍过程中出现的裂纹方向与一般卡箍相反，形成一个倒锥形毛坯。凸模持续下压时（留意凸模不能进入凹模）将倒锥毛坯压人凹模内，相当于整修过程。

空隙卡箍法的本质是落料--整修的复合工艺过程。上下卡箍法足用两个凸模从上、下两次卡箍。卡箍件，可以取得两个亮光带，并可铲除毛刺。齿圈压板细致卡箍本质是整个冲切过程中，资料全部处于三向压应力状态下的塑性变形，按捺了裂纹及撕裂的发生，得的卡箍件切断面光洁、锥度小、外表平整、尺度公差等级高。