T型喉箍加工准备工作及喷漆工艺

T型喉箍加工要确定工作人员稳定和产品质量，那么T型喉箍加工前工作人员就要做好相应的准备。

1、起先准备好T型喉箍加工需要的工具，T型喉箍加工的工序很多，多种加工方式结合，需要的工具自然也多。

2、准备好T型喉箍加工的工具后，就需要准备加工材料需要注意确定材料被加工的金属板在材质上的稳定，需要注意材料的堆放以及在稳定上的需要，保质保量。

3、正式加工前还需要检查设备是否运行正常，确定稳定和质量。

4、做好防护措施对于稳定是重要的，改成要注意穿戴防具以免发生意外，导致附近工作人员受伤。

T型喉箍表面的喷漆工艺对于T型喉箍加工的意义重大，表面喷漆对T型喉箍具有防护作用。T型喉箍、机箱机柜、设备外壳等暴露在空气中，在漆层的保护下不会被氧化，因此不会生锈，具有不怕水防锈的作用。

喷漆工艺一般有四步，先处理基层，然后做一层底漆，然后加一层中间漆，然后就是做面层。下面小编就说说各步的特点。

1、基层处理。T型喉箍加工的产品基层需要先做除锈处理，如：喷砂、磷化等。

2、面层。面层可以采用的喷漆种类比多，可采用环氧沥青面漆，氯化橡胶面漆，丙烯酸及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。

3、中间漆。T型喉箍加工产品采用的为环氧云铁中间漆，与环氧富锌底漆配套使用，作长效防腐涂层过渡层，其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性，也可用作防腐防锈底漆。涂膜强韧，具有良好的附着力和封闭性，与前后道涂层配套性良好。其成分为：环氧树脂及固化剂，运母氧化铁及防锈颜料等。

4、底漆。T型喉箍加工采用的环氧富锌底漆，这一层底漆的目的主要是保护钢结构和钢铁制品，防锈。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能不错。。主要成分为：环氧树脂，环氧固化剂，锌粉，防锈颜料，助剂和机溶剂等。

那么如何优化T型喉箍设计？

1、冲裁环节来说，通常情况下冲裁是指通过对模具的冲模，进而致使钣金材料之间相互的分离，从而实现钣金的分离，这一环节通常被应用在加工外形相对比较简朴的零部件加工环节，从而实现加工外形准确程度较不错的同时大程度上减少材料的铺张。

2、折弯环节通常情况下是指将钣金材料防治在折弯设备上，通过上模或下模的压力使其发生钣金材料的弹性形变，并在发生弹性形变后按照实际的设计方案发生可塑性形变的过程。

3、T型喉箍的压铆环节，是指将钣金材料通过压力的作用，使得钣金材料发生形变进而将其耦合在一起，这一工艺通常情况下被应用在螺钉压铆、螺栓压铆等环节，就落幕的压铆操纵环节来说，通常情况下螺母呈现圆形并一段带有压花型的齿轮和导线槽口。所以，针对T型喉箍的压铆环节不仅仅将原有螺母的制作环节进行了质量上的优化同时也避免了焊接工作的进行。

4、焊接环节是整个T型喉箍加工过程中冷作环节中将其各部门结构连接到一起的重要方式之一，所以，通常情况下这一环节都会被放置在高温的背景下进行操纵。就目前来说，常见的焊接方式大都通过有氩弧焊、接触点焊等方式进行。