冲压件的有点与五金冲压件的使用要求

冲压件想必大家都知道，但是人们只知道冲压件是什么东西，对于冲压件的优点人们又知道多少呢？只有知道冲压件的优点，我们才能良好的使用它，方便自己。

一、冲压件是在材料消耗小的前提下制作出来的，重量较轻，但是刚度好。

在经过变形后，改进了经书内部的结构，使冲压件的强度相对较不错。

二、冲压件的尺寸精度相对准确，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互换使用。

冲压件不需要进行进一步的加工就可以达到一般配件的组装要求，尺寸大小都不需要二次加工。

三、冲压件的表面质量好，外表光滑且美观。

冲压件良好的表面质量也为喷漆、电镀或者进行其他表面处理提供了有力的条件。

如何减少冲压件的制作成本？

一、提升加工工艺的正确性水准。

二、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。

三、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

四、提升冲压模具水准，降低工艺流程，提升磨具使用寿命。

五、用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准，控制成本。

冲压件在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

一、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

二、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

三、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

冲压件减少冲压过程的工序数，意味着减少冲压件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置，缩减操作人员和冲压占地面积，是节约投资额和能耗的优良措施，所以冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来达到制造工艺方面的要求。

当今高强钢、高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提升了车辆的碰撞强度和稳定性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提升，守旧的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法达到钢板的加工工艺要求。

五金冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特征。冲压可制出此熟手径难于制作的带有增加筋、肋、盘曲或翻边的工件，以进步其刚性。因为驳回毛糙模具，工件精度可达微米级，且精度不错、规格一致，可能冲压出孔窝、凸台等。在实际出产中，常用与冲压进程近似的工艺性实验，如拉深机能实验、胀形机能实验等测验资料的冲压机能，以确定成品德量跟高的及格率。

冲压装备除了厚板用水压机成形外，通常都采用呆滞压力机。以今世多工位呆滞压力机为焦点，设置设备配置开卷、成品收集、输送等呆滞以及模具库跟换模放置，并应用盘算机法度管教，可组成高临蓐率不错的被动冲压临蓐线。

五金冲压件的使用要求

1）五金冲压件的使用场景。

具体看五金冲压件是使用在什么环境情况下，对强度、硬度、蚀性等有什么具体要求。

2）对五金冲压件尺寸和质量的要求。

大多少的冲压件都需要有其他零部件进行配合使用，这就要看配合时对冲压件的尺寸精度要求。

3）五金冲压件的的重要程度。

对于组装后的成品，五金冲压件在整个成品中的影响程度。