简单分析冲压件产生毛刺的原因

冲压件是冲压加工里面用的多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个区域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

下面，来简单分析一下冲压件产生毛刺的原因：

一、刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：

1、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，性差；

2、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；

3、操作时不及时润滑，磨损快；

4、没有及时磨锋刃口。

二、间隙。冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：

1、模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；

2、模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；

3、压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；

4、安装误差，如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(是无导柱模)而引起工作部分倾斜；

5、冲模结构不正确，冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；

6、钢板的瓢曲度大，钢板不平。

三、冲裁状态不当

如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

四、制件的工艺性差

形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。

五、材料不符工艺规定

材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不正确而使制件产生毛刺。

冲压件主要是按照其工艺进行分类，在进行操作时可以分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度好、均匀、表面光洁，无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错。屈强比低，加工硬化性低。

想要确定五金冲压件加工的质量，就要确定自身的技能是成熟的。技术上的不成熟会导致冲压件加工产品的质量不合格，这些方面对冲压件厂家来说是为关键的，技术上的不断提升，对冲压件加工的质量来说才会有良好的确定。五金冲压件的质量好不好与出产设备自身有着直接关系。而在实际使用的过程中，换胎简略、作业稳定、产品一次成型都是很重要的内容，人们需求在各个部分良好丰富相关常识。五金冲压件出产技术与配套技术类别是一项庞大而杂乱的系统工程，因而需求有不错的技术人员与技师来从事作业，配合精冲所需求的作业。