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冲压加工要求及排样形式

2023-01-06 00:54:46
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从冲压加工的角度考虑,冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应达到以下基本要求:

1、用于弯曲的材料,应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较不错的弹性模量。其中,塑性不错的材料不易弯裂,屈服强度较低、弹性模量较不错的材料回弹小。

2、五金冲压件用于冲裁的材料,应具有足够的塑性、较低的硬度,以提升冲裁断面质量及尺寸精度。其中,软料的冲裁性能良好,硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差,脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。

3、五金冲压件用于拉深的材料,应具有好的塑性、较低的屈服强度和硬度、大的板厚方向性系数。其中,硬度不错的材料难以拉深成形;屈强比小或板厚方向性系数大的材料,容易拉深成形。

几种排样形式就是冲压件厂家常用到的几种:

1、斜排:用于T形、L形、S形、十字形、椭圆形冲件;

2、冲裁搭边:大批量生产中用于小的窄件(表针及类似的冲件)或带料的连续拉深;

3、混合排:用于材料及厚度都相同的两种以上的冲件;

4、多排:用于大批生产中尺寸大的圆形、六角形、方形、矩形冲件;

5、直排:用于简单几何形状(方形、矩形、圆形)的冲件;

6、斜对排:用于材料利用率比直对排时高的情况;

7、直对排:用于T形、下框形、山形、梯形、三角形、半圆形的冲件;

五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

五金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板,还是采用固定卸料板,取决于卸料力的大小,其中材料料厚是主要考虑因素。随着模具用弹性元件弹力的增强(如采用矩形弹簧),弹压卸料板的卸料力增强。根据目前情况,当材料料厚约在2mm以下时采用弹压卸料板,大于2mm时采用固定卸料板较为贴近实际。本模具所冲材料的料厚为1mm,因此可采用弹压卸料板。

形成五金冲压件产物呈现间隙的原因:

1、压力机精度差,如压力机导轨间隙过大,滑块底表面与工作台表面的平行性不好,或滑块冲程和压力机台面冲程不好,工作台刚性差,冲裁时产生挠度,从而引起间隙的变化。

2、钢板的瓢曲度大,钢板不行。

3.、冲模布局分歧理,冲模及功课部门刚度不可,冲裁力不服衡等。

4、模具制造过失,冲模零件加工不适当图纸、底板平行度不好等。

5、模具安装过失,导向部门间隙大、凸凹模安装分歧心等。

6、安装故障,如冲模上下底板的表面不清洁或大型模具上模的紧固方式不正确,将模具的上下模安装(是无导向柱的模具)分开,导致作业部门的倾斜。

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