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冲压件制作成本及选用

2022-12-27 20:24:47
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如何减少冲压件的制作成本?

1、提升冲压模具水准,降低工艺流程,提升磨具使用寿命。

2、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

3、用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准,控制成本。

4、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。

5、提升加工工艺的正确性水准。

在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决?

1、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

2、对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

3、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中,应针对具体问题作具体分析,从而找出解决问题的方法。

怎样来选用五金冲压件的:

1、当五金冲压件的尺寸精度及断面要求较不错时,五金冲压件应采用精密冲模结构;

2、对于一般精度要求的冲压件,可采用普通冲模。

加工五金冲压件的模具种类有很多,大致可分为单工序模、级进模和复合模三类。但精度要求较不错的冲压件,大多考虑采用复合模。这是因为复合模具冲出的工件精度不错于级进模,而级进模又高于简单模具。

冲压加工对材料的基本要求如下。

1、具有较不错的表面质量:

材料表面应光洁平整,无缺陷损伤。表面质量好的材料,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好。

2、具有良好的冲压成型性能:

对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的冲压成型性能,即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破裂等,造成修模的困难。对于分离工序,则要求材料具有相应的塑性。

3、材料的厚度公差应符合我国标准:

因为相应的模具间隙仅适用于一些厚度范围的材料,若材料厚度公差太大;不仅直接影响制件的质量,还可能导致废品的出现。在校正弯曲、等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

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