卡箍的坯料讲解与卡箍的加工工艺
卡箍的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。环球的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过卡箍制成成品。
卡箍加工是借助于常规或用卡箍设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一些形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是卡箍加工的三要素。
按卡箍加工温度分为热卡箍和冷卡箍。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的卡箍方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
卡箍是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（卡箍）的成形加工方法。卡箍和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
卡箍已经渐渐进入了我们的生活，我们来看看卡箍加工都有哪些技术上的要求吧。
1、材料检查
卡箍加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，卡箍的原材料应有质量证明书，它确定材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，卡箍生产厂可按需要选择原材料进行复验。
2、成形性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
3、硬度检测
卡箍的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的卡箍，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
4、化学分析、金相检验
分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
当接到卡箍订单后要做的工作主要有以下几点：
1、选择适当的冲床
根据卡箍的外形尺寸和厚度计算出所需要的卡箍力，此外也要考虑冲床的工作台面尺寸要符合产品的尺寸。
2、卡箍模具的设计
在设计卡箍模具时，改成要注意确定模具的可操作性、稳定性。对易损件也设计成可拆卸性的，方便日后的维护。
3、制定卡箍的加工方案
分析看完卡箍图纸之后，就要制定整体的加工方案，有的卡箍产品并不仅仅是卡箍工艺可以实现的，还包括了其他的加工工艺。
4、分析卡箍图纸
当拿到客户给的卡箍图纸后要一时间跟客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后来确定采用何种工艺来生产。确定好生产工艺之后，要设计正确的排料方式，将废料降到低限度。
5、确定加工工序的数量和外形尺寸
大多数卡箍需要多道工序才能加工出来，改成要设计正确的工序数量，工序数量的降低意味着产品成本的降低。确定好加工工序的数量之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺寸，并确定好产品毛坯的尺寸外形。
