喉箍加工过程中缺陷改进措施

喉箍加工过程中缺陷防预和精度改进措施总结了以下几点：

1、从喉箍的结构形状来看，当材料的厚度、硬度不同，导致高度尺寸不能保持一些时，也应该适当增加一个弯后切除工序，以确定获得理想的加工精度。

2、喉箍加工过程中，若是在折弯普通冷轧钢板时半径小于0．5时，会产生外侧表面裂纹。这多数是因为喉箍折弯部分的内外表面分别产生压缩或拉伸应力而造成的。

3、对相应的弯曲半径而言，材料的厚度越大，折弯宽度越长，就越易产生裂纹。前者是因为从中立面到内侧表面的距离变大，后者是因为折弯宽度限制了外部变形量，所以需要控制好喉箍折弯的半径大小。

4、喉箍加工达不到要求的折弯高度，可能是因为在凸凹模之间材料处于自由状态，容易发生错移。测试证明，在L形折弯中，折弯半径、凹模半径的大小及其侧壁的精加工程度导致摩擦力增大而将材料拉入凹模，旋凸模内材料的长度减小。

5、为了进一步提升喉箍加工的精度，需要对其尺寸精度的正确性、经济性和价值的研讨。若是成批生产的情况下，应尽量使用级进折弯模具，由于与零件的精度直接相关的导向销的间隙，因此对其进行调控的话也有助于精度的提升。

喉箍设计原则的概述

1、设计的喉箍在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。

2、设计的喉箍需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

3、设计的喉箍需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

4、设计的喉箍应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

5、设计的喉箍需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

喉箍连接是一种新型的钢管连接方式，也叫沟槽连接件，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。像一些管道用来进行衔接的时候，就少不了这个套件，看起来也只是一个小小配套材料，但是在许多行业里，还真别说就是少不了，其功效也是不可忽视。

起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、喉箍和锁紧螺栓。

位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上喉箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和喉箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的提升，其密封性相应增强。

1、起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；

2、起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。