卡箍之于不锈钢材料选择

卡箍的制造对于不锈钢材料选择有哪些要求？

1、出产技术方面临资料加工功用方面的需求。

2、对卡箍资料在机械功用方面，特别是强度方面的需求。

3、工况条件对资料的功用方面的需求。

4、作业温度对资料的不怕热功用（高温强度、防化学反应功用）方面的需求。

5、其它方面，例如重量、报价、收购诸要素都要思考。

卡箍系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全部检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果大可补加支架；弧度如果小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，需要按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

卡箍零件的工艺性：

1、在确定拉伸模具装配要求的前提下，应允许卡箍侧壁有相应的斜度；

2、需多次拉伸模具拉深的零件，在确定需要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；

3、拉伸模具产品的公差，卡箍的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此卡箍的精度等级为IT12~IT13，卡箍毛坯厚度t=0.5mm，卡箍壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律；

4、拉伸模具产品的材料，用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性；

5、拉伸模具产品的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；

6、拉伸模具产品的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的卡箍，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定；

7、拉伸模具产品形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；

卡箍运用和正确论实现少无废料排样冲裁在达到卡箍设计技术要求和零件对材质纤维方向无硬性规定的前提下，除了应遵循一般的板料排样原则外（如为了减少条料的端头废料损失，剪裁窄条料时，应沿板的顺长方向进行；零件尽量排成宽条料，减少剪裁次数和冲压时的送料进距；尽量采用侧压板送料，尽量不用定距刀送料，可以减少搭边和条料宽度），应尽量采用少废料、无废料排样冲裁技术。

卡箍安装后密封不严是怎么回事？怎么办？下面，为您详细讲讲：

1、压力过高，已经超过密封结构所能承受的限度。替换密封结构，如：改用扣押式接头。

2、软管与接头不适配：软管内径本应该略小于接头的外径，如果软管内径比接头大，那么即使用卡箍箍到接头上，软管会起皱，就像系皮带一样，裤子是皱的，皱的地方就是泄漏的通道。

3、接头上有较深的轴向划伤，划伤的地方作为泄漏通道。