卡箍安装质量有哪些因素影响？

影响卡箍安装质量的因素

一、卡箍不可以有气孔、砂眼、缩孔裂纹等缺陷。

二、密封圈的材质及性能需要符合要求，密封面上不可以有气泡、杂质、裂口、凹凸不平等缺陷，不能使用老化的橡胶圈。

三、卡环在卡箍内的移动距离理论上为接头伸缩量的一半，要实测实量，如果达不到，则不能达到管道的伸缩量要求。为了促证密封效果，出厂前与卡箍配套左右端管，实际工程中不宜用普通管直接代替端管，而且端管端面与轴线的垂直度及端面本身的平面度有改成要求，尺寸不标准则使接头的伸缩量减小，达到不了使用要求。

四、端管直径的尺寸要选正偏差，否则卡箍对密封圈的压紧力不够，影响接头密封效果。

安装时注意事项

一、端管及卡环焊接时的飞溅杂质影响端管密封，在安装前要清理密封面上的焊渣，确定密封效果。

二、要控制好卡环离端管的距离L。L的控制要结合说明书，当两管端之间的间隙小时，要确定卡环正好贴住斜面。

三、在移动距离相应的前提下，卡环与端管焊接的焊缝高度、宽度及卡环平面与端管轴线的垂直度误差越大，接头的伸缩量越小，使用效果越差。

四、在卡环位置确定的情况下，要根据管道的延伸率及施工时的环境温度通过计算确定两管端之间的间隙的大小。施工时应确定尺寸的偏差。

卡箍连接件在连接过程中，需要注意的问题。

一、卡箍连接件需要按照顺序安装，千万不要不可跳装、分段装。

二、段与段之间的连接改成要认真仔细，以免造成连接困难影响管路的整体性能。

三、要按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则进行。

弹性卡箍加工技术的发展

目前，机械弹性卡箍的加工设备和加工生产线向着数控(NC)和计算机控制(CNC)化的深层和广度发展。但随着弹性卡箍材料和几何形状的变化，加工工艺亦有发展。

一、电子产品普遍应用的片弹性卡箍基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。

二、扭杆采用高度的45钢，经高频淬火获得表面的硬度不错和大的剩余压缩应力，从而提升疲劳寿命和抗松弛能力。

三、气门弹性卡箍主要发展多级喷丸和液体氮化工艺，以改进表面剩余压应力，提升疲劳寿命。

四、中空稳定弹性卡箍杆采用低碳硼钢板，卷制焊接成形。

五、变弹性卡箍外径、变节距和变钢丝直径(三变)悬架弹性卡箍实现了无模塑性加工。自三变弹性卡箍制造以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品北和价格均不理想。现必为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。

卡箍连接件其操作方法简单(用滚动或切割的方法在工厂或现场开槽)。因为这种工艺在国内应用的还不是很普遍，还没有被工程和管理人员普遍接受。从施工工艺、工程实践、安装造价等方面对守旧的消防管理连接方式和卡箍式接口进行了比较，认为卡箍连接件安装、拆装简便，从长远来看可以使总体成本降低到低程度，是一种应该大力推广应用的消防管道连接方式。